无锡18-A发泡剂电话

发泡剂用途广泛，既可以用于提高软质聚合物材料（如聚氨酯）泡沫制品的蓬松程度和（或）尺寸的助剂，也能使用于一些处理剂，提高产品的性能，也能是一种发泡剂。通常应用于需要填充、保温、隔音、绝缘、节能等领域。

发泡剂是在泡沫材料制造过程中需要添加的化学物质。发泡剂的成分主要包括：基质、溶剂，助剂等化学物质，通常是、无味、。根据不同的用途和材料类型，我们可以选择不同的发泡剂。

所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为 化学发泡剂和物理发泡剂和 表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在 聚合物组成中形成细孔的 化合物；物理发泡剂就是 泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的 表面活性，能有效降低液体的 表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成 泡沫。

狭义的发泡剂 狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。它与广义发泡剂的大区别就是其应用价值，体现其应用价值的是其性能。其性能表现为发泡能力特别强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等 。狭义的发泡剂就是工业实际应用的发泡剂，一般人们常说的发泡剂就是指这类狭义发泡剂。只有狭义的发泡剂才有研究和开发的价值
有机发泡剂存在的问题是：（1）、发气量小，一般仅是无机发泡发泡剂的15%-30%，残渣量大，其中包括水和挥发性物质，有时会有臭味和表面喷霜：(2)、发泡的分解发热量大，难以去除，尤其在制品壁厚度大的情况下，会使内部塑料过热而分解，降低性能;（3）、发泡剂几乎都是易燃品，分解温度低，储存和使用均应小心。
理想的化学发泡剂应满足下列要求：

1)、分解产生气体的温度范围应当狭窄

2)、释放气体的速度应快，发气率应能控制

3)、释放出来的气体应，无腐蚀，不燃烧，以氮气好二氧化碳也可以，还可以试二氧化氮，但二氧化氮气体有腐蚀性，好不用

4)、化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者为佳。

5)、，存储稳定，。

6)、分解后的残渣应，无色，无嗅，也不会影响塑料的物理，化学性能以及力学性能，且呈化学惰性，不影响塑料的熔融速率和固化。

7)、分解时不应大量放热，不影响塑料熔融及固化。

8)、分解后的残渣同树脂相容性好，不发生残渣喷霜或渗析现象。

9)、发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。
不同类型的发泡剂有着不同的起泡力，泡沫稳定性也不尽相同，因此使用过程中也有一定局限性。例如，松香类发泡剂泡沫稳定性和发泡倍数均不是太好，因而它只能用于容重大于600㎏/m 3;以上的发泡菱镁水泥，而不能用于500㎏/m³;以下的低密度发泡菱镁水泥；阴离子型合成表面活性剂类发泡剂起泡快，泡沫量大，但泡沫稳定性差，低密度（500㎏/m 3以下）的发泡菱镁制品难以生产；蛋白类发泡剂起泡力和泡沫稳定性相对较好，但发出的泡沫粘度大，不利于机械化生产；复合类发泡剂有着较好的起泡力和泡沫稳定性，但发泡剂的具体技术指标也各不相同。
发泡剂完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。
只有了解了发泡剂的类型后，对其性能特点才有所了解，选择发泡剂时才有的可矢。总的来说，走复合之路是发泡行业的前景所在 。目前为常见好用的普通物理发泡剂剂为阴离子表面活性剂和稳泡类产品复配而，或者是动植物类表面活性剂配伍优良的稳泡剂；阴离子表面活性剂以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 十二烷基硫酸钠等为主流，稳泡体系主要以硅树脂聚醚乳液类物质为理想。